martes, 12 de junio de 2012

DEFINICIÓN:

Es una ingenieria importante para el desarrollo de todas las ingenierias , la cual permite que se logren diversos objetivos.

http://www.slideshare.net/gabynieto135/diseo-de-plantas-industriales-2872866

IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Los cambios que han sucedido en al actualidad con respecto a los avances de orden productivo y tecnologico, han llevado a la industria a enfrentarse a un alto grando de competitividad a nivel nacional e internacional. 

Es por esto que determinar con anterioridad ciertos factores, se ha tornado en un punto importante para que la industria tenga eficientes y efectivos resultados no solo para la industria misma, sino para la propia sociedad, que cada dia es mas exigente y busca mas utilidades de los productos y servicios que las empresas ofrecen.

De esta manera resulta importante establecer los medios con los cuales se puedan llegar a ofrecer productos de muy buena calidad, a un buen costo y con muchos beneficios, por lo cual las industrias deben determinar los espacios adecuados, para asi sastisfacer las necesidades productivas, de la demanda del mercado, del cliente interno y externo.

EL OBJETIVO PRIMORDIAL: 
Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

PRINCIPIOS BASICOS: 

  • Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
  • Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
  • Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
  • Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
  • Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
  • Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA 

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta: 

1. Movimiento de material:
Probablemente el elemento mas comúnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.
Ejemplo: Planta de embotellado, refinería de petróleo, fábrica de automóviles, etc.
2. Movimiento del hombre:
Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas).
3. Movimiento de maquinaria:
El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
4. Movimiento de material y de hombres:
El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo.
5. Movimiento de material y de maquinaria.
Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo individuales.
6. Movimiento de hombres y de maquinaria.
Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria.
Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. 

OTROS TIPOS CLASICOS DE DISTRIBUCIÓN 

1) Distribución por posición fija:
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
2) Distribución por proceso o por Fusión:
En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.
3) Distribución por producción en cadena, en línea o por producto:
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.
4) Distribución por grupo o por células de fabricación:
La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con formas y procesos similares. 

FUENTE:http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Y DETERMINACIÓN DE TAMAÑO OPTIMO

FUENTE: http://www.construmatica.com/construpedia/Fabricaci%C3%B3n_Baldosas._Distribuci%C3%B3n_en_Planta

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Dise%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_Presentaci%F3n_4.pdf 

 

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS LAYOUT 1

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA LAYOUT 2

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA


PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA